




陶瓷的泥料制作过程如下:从矿层中开采出的泥料,俗称生泥。似块状岩石,经露天摊晒风化,使其疏松,然后经初碎、破碎摧毁,按产品要求的颗粒数量,送风筛选。筛选后的泥灰,由搅拌机搅拌成一块块泾泥,经堆放陈腐处理,再把腐泥进行真空练泥,这样便成为供制坯用的熟泥。在黑泥练和制备过程中,所用水的水质十分讲究。水质的优劣会直接影响产品的。黑泥可塑性好,生坯强度高,坯的干燥、烧成收缩率小。
黑泥的造浆率和表观粘度测定方法介绍造浆率是黑泥颗粒在水中分散形成悬浮液,并且这种悬浮液的表观粘度为15*10-3ps·s时每吨黑泥造浆的立方数是衡量黑泥的一项重要指标,计其选浆率公式是:造桨率(m3/t)=水的体积(ml)/土的(g)+1/土的密度一般在测试表观粘度时配制表观粘度在10~25(*10-3pa·s)范围内三杯泥浆,经过搅拌静止放置16h,再搅拌,测试粘度,然后在单对数坐标纸上标出三点的位置,进行连线,在坐标上求出表观粘度为15*10-3pa·s时的加土量。
黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多,则可塑性好,干燥强度也高,但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成,决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料,俗称“生泥”,泥似块状岩石,堆放在露天,稍事风化,待其松散,然后用锤式破碎机初碎,用轮碾机粉碎,将泥料过60目筛(泥料如太粗,制作时费劲;如太细,制作时则易黏手,并且烧成后收缩率大),湿水后通过真空练泥机捏练,便成为供制坯用的熟泥料。

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