耐火粘土成分
耐火粘土的化学成分是影响其的重要因素之一。al2o3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含al2o3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。
sio2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。sio2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。
fe2o3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。fe2o3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。
k2o和na2o也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。
cao和mgo等虽为有害杂质，但含量一般甚微。
耐火粘土资源储量有多少
耐火泥的特性包括：
耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉等。
黏土使用性质简述
黏土使用性质简述，耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为sio2=58%~62%,a12o3=19%~22%,fe2o3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5mpa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是培烧过程。培烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。
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