




什么是泥料粉碎:泥料粉碎通常分为粗碎和细碎:粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎,也可以采用颚式破碎机进行;细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复---,同时还起到混合泥料的作用。坯料细度要求根据品种而定,一般为40~80目筛。坯料颗粒细,则可塑性提高,干燥强度大,烧成温度可降低,制品的机械强度可提高,但干燥收缩和烧成收缩大,在干燥和烧成过程中易变形和开裂。泥料产量较少时,采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法;产量大时,采用石轮碾破碎,加工细度控制在60目筛左右,湿水后通过真空练泥机练泥,成为供制坯用的熟泥。
黑泥原料加工、配比及处理陶土须经加工成熟泥成品后,方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场,又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至---初期,陶土的加工沿袭手推脚踏的方式,经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后,再世成泥块,然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。泥料的处理:一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法,即泥料经过粗碎,用水浸润,除水澄淀等过程。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料,采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和,脚踏踩炼,用木杆切块等过程。
黑泥配料:生产陶瓷所用原料制作时通常采用单一泥料配方,对不同产品使用不同的泥料。黑泥烧成后基---为紫、红、黄三种。为丰富陶瓷的外观色泽,满足工艺变化和制作设计的需要,陶瓷工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂(如mno2等),调整与控制烧成温度和气氛,使产品烧成后呈现出五光十色:或紫而不姹,或红而不嫣,或绿而不嫩,或黄而不娇,或灰而不暗,或黑而不墨。如果泥料中掺入不同颗粒大小的粗砂、钢砂,产品烧成后珠粒隐现,产生特殊的---。此外,黑泥是很有讲究的,不同泥料相拼,加入适量氧化物,会产生各种色泽变化,形成许多新的泥种。

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