




原矿陶瓷是如何加工成黑泥的采下来的大块陶瓷原矿,要加工成制壶原料,其传统方法要经由以下几个过程;1、露天堆放,天然风化。直到大块原料经手揉捏后,可以呈粉沫状,其细的部门为85目(每平方厘米的筛子网眼个数),以---陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径;其中未完全风化的部门,还需在石磨上磨碎。整个天然风化的过程至少需要一年的时间。2、和泥。风化后的原料,加水揉和,直到用手抓起后不黏手并留有指纹,而且指纹在两个小时后,还清楚可见,不变形,则达到制壶所需的可塑性3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放,以增加泥料的黏性,这个过程叫陈腐,需要半年时间。4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥(作过壶胚的余泥)后,还需再用木棰捶打,逐渐排除泥中的空气,以加强泥料的韧性。
黑泥的烧制烧结度高声音相对较脆,吸水率低,颜色润泽滋润。烧结度偏弱,则向反,敲击声音烦闷,吸水率高,颜色晦涩无光泽。主要是次烧成烧结度不一。若次烧结度较高,捂灰成色会润一点,烧结度相对底一点,则捂灰以后会感觉壶表有些“涩”,但后者相对轻易泡养一点。声音嘶哑仍是清脆主要和烧成玻化程度有关。焐灰是老的说法,就是将烧嫩欠火或其它因素需要改色的茶壶,放入陶瓷钵头内,再用柴草灰焐好密闭,在低温缺氧状态烧制(还原气氛烧制,利用陶瓷主要着色的铁离子在状态成现灰玄色的原理)。陶瓷焐灰,由于效果特殊,有温润如墨玉,坚质似铁石之美誉。
黑泥的粘度分析粘度,屈服值,细度,沉淀率,颜色等等,无一不透漏着黑泥性质的一些化学名称,我们日常实际中使用的时候,也是一样都不能少,一个都不能落下,尤其是对于在铸造和冶金行业中,对这些方面要求---。而在石油钻井行业中,对粘度要求就---了,从这看出,不同行业对黑泥的相关数值的侧重点也是不同的。粘度反映的是在水溶液中,黑泥小颗粒之间的内摩擦力。即颗粒分散与颗粒聚结之间的相对运动。该运动的内在动力是土颗粒端面之间的化学电位差。虽然黑泥的粘度指标标示的数值符号是***,但实际上并不是数值越高越好。简而言之:如果粘度数值---的原因不是因为塑性粘度高,而是因为结构粘度高的话,那么,说明该泥浆体系中的黑泥颗粒之间的聚结能力大于分散能力,此时,钻井泥浆黑泥失去了流变性,同时也就失去了在钻井工程中的作用与意义。

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