




我国粘土质耐火原材料的技术指标
我国黏土质耐火原材料的技术指标,一般情况下,使用可塑性指标表示黏土的可塑性,根据黏土可塑性指标的数值将耐火粘土分为软质黏土、半软质黏土和硬质黏土。黏土可塑性指标的表达式如下。
s==(d-b)p
5——可塑性指标;
d——试验前的泥球直径,cm;
b——试验后的泥球直径,cm;
p——泥球出现条裂纹时承受的载荷,kg。
通常,可塑性指标大于等于3.6时,黏土的可塑性等级高;可塑性指标为2.5~3.6时,可塑性为中等;可塑性指标小于2.5时,可塑性为低等。ybq42001-85<耐火材料用结合黏土>规定:软质黏土的可塑性指标不小于2.5,半软质黏土的可塑性指标不小于1.0。所以,硬质黏土是可塑性指标小于1.0的耐火黏土。
黏土使用性质简述
黏土使用性质简述,耐火材料主要使用页岩陶粒,其化学成分为sio2=58%~62%,a12o3=19%~22%,fe2o3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能:堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5mpa,耐火度1290℃,粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中,为重要的是培烧过程。培烧过程中,料球软化并具有一定的黏度,料球中的发泡物质产生气体,促使料球膨胀,随后冷却形成多孔轻集料。
耐火黏土在矿物学上,属于一个大家族——“黏土矿物”
黏土名字叫土,但并非普通土壤那样的混合物,而是一类晶体颗粒直径小于2微米、呈层状结构的硅酸盐矿物。由于体积小,黏土颗粒遇到水分子很容易搅在一起,变成柔软黏糊的一团。但在地层中,由于地下水溶液中的矿物质有“胶结”作用,黏土颗粒有时会紧密结合在一起,如同硬邦邦的石头。加入高岭石制成的瓷胚,经过制瓷时的加热煅烧,更是把颗粒间的吸附水乃至晶体中的结晶水都排了出去,成为坚固光洁的瓷器。
高岭石颗粒在富含硅、铝的岩浆岩或变质岩中比较常见。当这些岩石暴露于地表或接近地表时,会在酸性环境和水的作用下渐渐风化,碎屑中易溶于水的成分被冲走,剩下的高岭石颗粒则富集成矿。

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