




开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化:开采出来的黑泥原料进厂后,要先在露天存放一段时间(3个月以上),任其风吹雨打、日晒冰冻,目的是通过风化,使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然,风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点:黏土质地变细,可塑性提高,原料中水分均匀,部分碱金属与碱土金属盐类溶解,耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质,根据不同制品的要求,凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
陶瓷的泥料制作过程如下:从矿层中开采出的泥料,俗称生泥。似块状岩石,经露天摊晒风化,使其疏松,然后经初碎、破碎摧毁,按产品要求的颗粒数量,送风筛选。筛选后的泥灰,由搅拌机搅拌成一块块泾泥,经堆放陈腐处理,再把腐泥进行真空练泥,这样便成为供制坯用的熟泥。在黑泥练和制备过程中,所用水的水质十分讲究。水质的优劣会直接影响产品的。黑泥可塑性好,生坯强度高,坯的干燥、烧成收缩率小。
黑泥是泥料矿层中的夹脂泥,数量非常少,通常只有在开采泥料时才附带开采黑泥。黑泥有时被人们称为“团泥”、“段泥”,是由于黑泥和泥料混杂共生,混合在一起,根据其中黑泥与泥料的比例不同,烧成后颜色从米黄色(温度低)变至棕黄色(温度偏中),直至变为青铜色(温度偏高)。由于黑泥数量不多,同时大件黑泥产品不易烧制,因此黑泥仅用来制作小件产品,或作为化妆土粉饰在泥料坯体表面,供装饰之用。黑泥因收缩率大、烧成温度偏低,因此常用来制作小件器物和用作化妆土,或作为泥料坯件表层的装饰之用。

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