




球土在釉料中的应用
细粒度的球土被用来悬浮装饰砖瓦的底釉浆料。由于底釉和砖瓦的收缩率需非常匹配,必须调整熔块、颜料、燧石和球士的比例,以得到所需的收缩率。
目前,国内很多生产厂家将单一球土用于面釉和化妆釉。球土悬浮性差很难调整釉浆的粘度淋釉时难以控制釉面的平滑度;其次高岭士塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板,造成化妆釉脱落而影响釉面的。虽然这些都可以用添加纤维素来弥补不足,但纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封坯体气孔烧成时水份和---气体无法及时排出,导致产生、气泡和干洞。如果在化妆釉的配方里加入适当的精制球土则可完全克服以上缺点。通过浮选法---精制的球士粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定,可使釉面获得---的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。
球土磨粉用现代磨粉机生产工艺流程
阶段:破碎
球土矿制粉大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。
第2阶段:磨粉
破碎后的球土矿制粉小块物料经提升机送至料仓,再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
传统的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、产量较低、桂林鸿程hlmx系列超细立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。功能齐全、性能完善、磨粉、运营成本低、金属含量低、产品品---利于下一步煅烧深加工、成品细度有保障。
第3阶段:分级
粉磨后的球土矿粉经磨机自带分离器进行分级,不合格的成品被分离器分离后返回主机重新粉磨。
第4阶段:集粉
符合细度的成品随气流经管道进入收尘器内进行收集,收集的成品成品经出料口由输送装置送至成品料仓,符合排放标准。
为什么还要进口球土
球土在也是---的我国的球土矿产资源是有以下几个特点:大型矿床数量少;成矿类型较复杂;伴生矿物多,差。我国的球土开发利用较早,传统上用于陶瓷和耐火材料,自20世纪80年代以来,开始---的开发利用,应用领域逐渐拓展。近几年来,我国球土矿产资源的开发利用程度增长较快,在部分地区重经济效益、轻综合利用的思想指导下,造成盲目开采,盲目投资,盲目生产,盲目销售。比如,有些球土适合于作陶瓷土,但开发商不管矿石资源指标如何,都热衷于造纸用球土、工业填料级球土等产品,结果从5吨或10吨原矿中只能选出1吨精矿产品,其他作为尾矿丢弃,造成矿产资源的---浪费。要保障矿产资源供给,一靠开源,二靠节流。开源需要加大地质找矿力度,寻找更多的新资源;节流是要地利用好现有资源,盘活呆置资源。而盘活呆置资源和合理利用现有资源,提高资源保障程度,关键在于加强矿产资源的综合利用。

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