




开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化:开采出来的黑泥原料进厂后,要先在露天存放一段时间(3个月以上),任其风吹雨打、日晒冰冻,目的是通过风化,使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然,风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点:黏土质地变细,可塑性提高,原料中水分均匀,部分碱金属与碱土金属盐类溶解,耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质,根据不同制品的要求,凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
黑泥配料:生产陶瓷所用原料制作时通常采用单一泥料配方,对不同产品使用不同的泥料。黑泥烧成后基---为紫、红、黄三种。为丰富陶瓷的外观色泽,满足工艺变化和制作设计的需要,陶瓷工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂(如mno2等),调整与控制烧成温度和气氛,使产品烧成后呈现出五光十色:或紫而不姹,或红而不嫣,或绿而不嫩,或黄而不娇,或灰而不暗,或黑而不墨。如果泥料中掺入不同颗粒大小的粗砂、钢砂,产品烧成后珠粒隐现,产生特殊的---。此外,黑泥是很有讲究的,不同泥料相拼,加入适量氧化物,会产生各种色泽变化,形成许多新的泥种。
不同泥料相拼会产生什么效果黑泥的品种不同泥料相拼,加入适量氧化物,又会产生各种光彩变化,又形成很多新的泥种。如:团泥、泥、菜茄泥、豆碧泥、墨黑泥、黑泥、黑泥、枇杷黄色、葵黄泥、赤鳝泥、黄金桂花泥、大红袍泥、嫣黑泥、朱泥、黑铁砂等,常用的泥色相拼有:(1)本山黑泥与适量泥料相拼,调制成团泥。(2)伏东黑泥适量加入铁,调制成泥、大红袍泥、嫣紅泥。(3)黑泥适量加入铁,调制成朱泥。(4)泥料适量加入氧化锰,调制成深褐色。(5)泥料适量加入氧化鈷及氧化锰,调制成黑铁砂。(6)本山黑泥与少量的黑泥相拼,再适量加入铬绿,调制成菜茄泥、豆碧泥。(7)本山黑泥与少量的黑泥相拼,再適量加入氧化鈷,调制成墨黑泥。(8)本山黑泥适量加入氧化鈷,调制成黑泥。(9)本山黑泥与少量的黑泥相拼,再适量加入铬锡黄,调制成枇杷黄色、葵黄泥、赤鳝泥、黄金桂花泥。

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