原矿陶瓷是如何加工成黑泥的采下来的大块陶瓷原矿,要加工成制壶原料,其传统方法要经由以下几个过程;1、露天堆放,天然风化。直到大块原料经手揉捏后,可以呈粉沫状,其细的部门为85目(每平方厘米的筛子网眼个数),以---陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径;其中未完全风化的部门,还需在石磨上磨碎。整个天然风化的过程至少需要一年的时间。2、和泥。风化后的原料,加水揉和,直到用手抓起后不黏手并留有指纹,而且指纹在两个小时后,还清楚可见,不变形,则达到制壶所需的可塑性3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放,以增加泥料的黏性,这个过程叫陈腐,需要半年时间。4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥(作过壶胚的余泥)后,还需再用木棰捶打,逐渐排除泥中的空气,以加强泥料的韧性。
高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么?关于黑泥的湿压强度,黑泥粘结剂与铸造用型砂与调合水按一定比例在混砂机中进行混辗一定时间,测定其合适的紧实率下,将混砂在制样机上制成标准试件并在湿压强度仪是测试,这种含有调合水的试件产生破损所需的压力就是该试件的湿压强度。根据铸件合金的种类,铸件的大小,砂型紧实方法,造型方法,以及表面风干情况的不同,对型砂黑泥的性能提出不同的要求,因而,对型砂的湿压强度要求也就不一样。但是,从每个行业使用黑泥的湿压强度来看,其数值一般都是比较高的,而对于低数值的试压强度的黑泥产品,基本使用行业---也是比较大的。
什么是泥料发色指黑泥烧成中发生的色彩变化。黑泥包括陶瓷、黑泥、本山黑泥(缎泥)三种,统称『黑泥』。紫、红、黄三种基泥,由于矿区、矿层的不同,加工过程的差异,以及窑烧时温度等各种因素,其发色变幻莫测,变化微妙,巧夺天工。经严格的筛选加工和配置,才会产生色彩斑斓的五色土,常见方法有:(1)筛选各种纯净的泥质加工处理。(2)不一样的泥相拼配,可以塑造成多种泥色。(3)用不同颜色的泥条放在一起扭绞形成,多种颜色对比成为绞泥。(4)将泥混合掺入不同材质、不同颜色的颗粒,产生颜色深浅效果。(5)将泥混合掺入不同大小的颗粒,产生梨皮效果。(6)在泥料里加入适量金属氧化物,使色泽丰富,提升明亮度。(7)在泥料里加入适量的氧化锌,使泥料在烧窑时降成温度。
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