




球土选矿方法
1、水力分级:水力分级包括螺旋分级(分离+1mm粗砂)、沉淀池分级(分离+0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002~0.010mm超细粒度分级)。
2、高梯度磁选:利用聚磁介质产生1600ka/m以上的磁场强度,除去球土中的fe2o3和tio2,生产造纸涂料和陶瓷原料。
3、选择性絮凝:通过加入絮凝剂,选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质,生产涂布级球土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚酰铵、水玻璃等。
4、化学漂白:加入等漂白剂使球土中褐铁矿、赤铁矿的---铁还原为可溶性亚铁,或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质,提高球土白度。
5、剥片:在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用,使球土集合体颗粒分离成薄片晶体,生产粒度小于2μm含量达90%以上的涂布级球土。
6、煅烧:在800~1000℃下煅烧时,球土失水,物相转化,同时部分杂质挥发,提高球土白度和绝缘性,生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)球土必需的加工方法。
7、表面改性:将球土用偶联剂等进行包敷处理,提高其在塑料橡胶中的添加量,用于处理橡胶塑料用球土填料。
球土颜色和哪些因素有关系
球土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含fe2o3呈玫瑰红、褐黄色;含fe2+呈淡蓝、淡绿色;含mno2呈淡褐色;含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在,降低了球土的自然白度,其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度,使瓷器出现或熔疤。
球土的干燥强度是指什么
球土的干燥强度指泥为干燥至恒重后的抗折强度。干燥灵敏度指坯体干燥时,可能产生变形和开裂倾向的难易程度。灵敏度大,在干燥过程中容易变形和开裂。一般干燥灵敏度高的球土(干燥灵敏度系数k>;2)容易形成缺陷;低者(干燥灵敏度系数k<1)在干燥中比较安全。
陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求
陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入al2o3,有利于莫来石的生成,提高其化学稳定性和烧结强度,在烧成中球土分解生成莫来石,形成坯体强度的主要框架,可防止制品的变形,使烧成温度变宽,还能使坯体具有一定的白度。同时,球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力,赋予瓷泥、瓷釉---的成形性,使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆,便于成形。如用在电线中,可以增加绝缘性,降低其介电损耗。
陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求,而且涉及到化学特性,---是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在,使烧后白度降低,产生斑点。
对球土的粒度要求一般是越细越好,使瓷泥具有---的可塑性和干燥强度,但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺,需提高配料的粒度。此外,球土中高岭石结晶程度的差异,也将明显影响瓷坯的工艺性能,结晶程度好,则可塑性、结合能力就低,干燥收缩小,烧结温度高,其杂质含量也减少;反之,则其可塑性就高,干燥收缩大,烧结温度较低,相应杂质含量也偏高。

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